አግድም መስመሮች በክብ ቅርጽ ያለው የሹራብ ማሽን ምርት ውስጥ የሚከሰቱ የተለመዱ የሽመና ጉድለቶች ናቸው፤ ይህም በደካማ የማሽን ማስተካከያ፣ ዝቅተኛ ደረጃ ባለው የጥሬ ዕቃ ጥራት እና በሌሎች ምክንያቶች ይከሰታል። በአጠቃላይ ሁለት ዓይነቶች አሉ፤ እነሱም የተደበቁ አግድም መስመሮች እና ሞኖፊላመንት አግድም መስመሮች ናቸው። ይህ ጽሑፍ የክብ ቅርጽ ያላቸው ጨርቆች መዋቅራዊ ባህሪያትን በማስተዋወቅ ላይ በመመስረት፣ መንስኤዎቹን ከጥሬ ዕቃዎች፣ ከሜካኒዝም፣ ከማሽን ክፍሎች እና ከሂደት ማስተካከያ ገጽታዎች ይተነትናል፣ እና ተዛማጅ የመከላከያ እና የማስተካከያ እርምጃዎችን ያቀርባል።
የተደበቁ አግድም ጭረቶች መንስኤዎች እና የመከላከያ እና የማስተካከያ እርምጃዎች
የተደበቁ አግድም መስመሮች በማሽኑ አንድ የአሠራር ዑደት ወቅት በሉፕ መጠን ላይ በየጊዜው በሚደረጉ ለውጦች ምክንያት በጨርቁ ወለል ላይ ያልተመጣጠነ ጥግግት ክስተትን ያመለክታሉ። በአጠቃላይ ሲታይ ጥሬ ዕቃዎች የተደበቁ አግድም መስመሮችን የመፍጠር ዕድላቸው ዝቅተኛ ነው። ይህ ጉድለት በአብዛኛው የሚከሰተው ከሜካኒካል ልብስ በኋላ በሚደረግ ዘግይቶ ማስተካከያ ምክንያት በሚከሰት ወቅታዊ የውጥረት አለመመጣጠን ነው።
1.1 ምክንያቶች
ሀ. ዝቅተኛ የመጫኛ ትክክለኛነት ወይም በመሳሪያዎች እርጅና ምክንያት በሚከሰት ከባድ መበላሸት ምክንያት፣ የክብ ቅርጽ ያለው የሹራብ ማሽን ሲሊንደር የደረጃ እና የትኩረት መዛባት ከሚፈቀደው መቻቻል ይበልጣል። የተለመደ ችግር በዋናው ድራይቭ ማርሽ ሳህን አቀማመጥ ፒን እና በክፈፉ አቀማመጥ ጎድጎድ መካከል ያለው ከመጠን በላይ ክፍተት ሲሆን ይህም የሲሊንደሩን ያልተረጋጋ አሠራር ያስከትላል እና የክር መመገብ እና የሉፕ ማውጣትን በእጅጉ ይነካል።
በተጨማሪም፣ የመሳሪያዎች እርጅና እና ሜካኒካል ብልሽት የዋናውን ድራይቭ ማርሽ ሳህን ቁመታዊ እና ራዲያል ፍሰት ይጨምራሉ፣ ይህም የሲሊንደር ኮንሰንሲቲ መዛባት፣ የክር መመገቢያ ውጥረት መለዋወጥ፣ ያልተለመደ የሉፕ መጠን እና በከባድ ጉዳዮች ላይ ግራጫ ጨርቁ ላይ የተደበቁ አግድም መስመሮችን ያስከትላል።
ለ. በምርት ወቅት፣ የሚበሩ ፋይበሮች እና ሌሎች የውጭ ነገሮች በክር መመገቢያ ዘዴ ተለዋዋጭ የፍጥነት ዲስክ ማስተካከያ ተንሸራታች ውስጥ ይካተታሉ፣ ይህም ክብነቱን ይጎዳል፣ የተመሳሰለ የጊዜ ቀበቶ ያልተለመደ ፍጥነት እና ያልተረጋጋ የክር መመገቢያ ብዛት ያስከትላል፣ በዚህም ምክንያት የተደበቁ አግድም መስመሮችን ያስከትላል።
ሐ. ተገብሮ የክር መመገቢያ ዘዴዎችን የሚቀበሉ ክብ ቅርጽ ያላቸው የሹራብ ማሽኖች በሚመገቡበት ጊዜ የትልቅ የክር ውጥረት ልዩነት ችግርን ለማሸነፍ አስቸጋሪ ናቸው፣ ይህም ያልተጠበቀ የክር ማራዘም እና የክር መመገቢያ መጠን ልዩነት ሊያስከትል ይችላል፣ ይህም የተደበቁ አግድም መስመሮችን ይፈጥራል።
መ. የሚቆራረጡ የመውሰጃ ዘዴዎች ያሏቸው ክብ ቅርጽ ያላቸው የሹራብ ማሽኖች በሚወስዱበት ጊዜ ከፍተኛ የውጥረት መለዋወጥ ያጋጥማቸዋል፣ ይህም በቀላሉ በሉፕ ርዝመት ላይ ልዩነት ያስከትላል።
1.2 የመከላከያ እና የማስተካከያ እርምጃዎች
ሀ. የማርሽ ሳህኑን የአቀማመጥ ገጽ በተገቢው ውፍረት ኤሌክትሮድ ያድርጉ እና የማርሽ ሳህኑን ፍሰት በ0.01–0.02 ሚሜ ውስጥ ይቆጣጠሩ። የታችኛውን የኳስ ትራክ ይላጩ፣ ቅባት ቅባት ይቀቡ እና የሲሊንደሩን የታችኛው ክፍል ለስላሳ እና ቀጭን የኤላስቶመር ፓድ በመጠቀም በ0.02 ሚሜ አካባቢ ውስጥ የሲሊንደር ራዲያል ፍሰትን በጥብቅ ይቆጣጠሩ። የሲንከር ካም በመደበኛነት ያስተካክሉ፣ የሲንከር ካም እና የአዲሱ ሲንከር ጅራት መካከል ያለውን ርቀት በ0.30–0.50 ሚሜ ውስጥ ይቆጣጠሩ እና የእያንዳንዱ ሲንከር ካም የአቀማመጥ መዛባትን በ0.05 ሚሜ ውስጥ ይቀንሱ፣ ይህም በዑደት መውጣት ወቅት የሲንከር ውጥረትን የሚይዝ ወጥነት ያለው ክር እንዲኖር ያስችላል።
ለ. የዎርክሾፑን የሙቀት መጠን እና እርጥበት ይቆጣጠሩ። በአጠቃላይ፣ በስታቲክ ኤሌክትሪክ ምክንያት የሚበሩ ፋይበሮች እና አቧራዎች እንዳይሳቡ ለመከላከል የሙቀት መጠኑን በ25°ሴ አካባቢ እና አንጻራዊ እርጥበትን በ75% ይጠብቁ። ይህ በእንዲህ እንዳለ፣ አውደ ጥናቱን ንፁህ ለማድረግ አስፈላጊ የሆኑ የአቧራ መሰብሰብ እርምጃዎችን ይውሰዱ እና የሁሉም የሚሽከረከሩ ክፍሎች መደበኛ አሠራር ለማረጋገጥ የማሽን ጥገናን ያጠናክሩ።
ሐ. በክር መመሪያ ወቅት የውጥረት ልዩነትን ለመቀነስ ተገብሮ የክር መመገቢያ ዘዴን ወደ ማከማቻ አይነት ፖዘቲቭ የክር መመገቢያ ዘዴ ይለውጡት። የክር መመገቢያ ውጥረትን ለማረጋጋት የፍጥነት መቆጣጠሪያ መሳሪያ መትከል ይመከራል።
መ. የጨርቅ ጠመዝማዛ ቀጣይነት እና የመጠምዘዣ ውጥረት መረጋጋት እና ወጥነት ለማረጋገጥ የማያቋርጥ የመውሰድ ዘዴን ወደ ቀጣይነት ያለው የመውሰድ ዘዴ ይለውጡት።
የሞኖፊላመንት አግድም ጭረቶች መንስኤዎች እና የመከላከያ እና የማስተካከያ እርምጃዎች
ሞኖፊላመንት አግድም መስመሮች ማለት በጨርቁ ወለል ላይ አንድ ወይም ከዚያ በላይ የሚሆኑ የሉፕ መስመሮች ከሌሎች ኮርሶች ጋር ሲነፃፀሩ በጣም ትልቅ፣ ያነሱ ወይም እኩል ያልሆኑ ሲሆኑ የሚለውን ክስተት ያመለክታል። በእውነተኛ ምርት ውስጥ፣ በጥሬ ዕቃዎች ምክንያት የሚከሰቱ ሞኖፊላመንት አግድም መስመሮች በጣም የተለመዱ ናቸው።
2.1 ምክንያቶች
ሀ. ደካማ የክር ጥራት እና የሞኖፊላመንት የቀለም ልዩነት (ለምሳሌ፣ ጠንካራ የተጠማዘዘ ክር፣ የተለያዩ ስብስቦች የኬሚካል ክሮች፣ ያልተነከረ ክር ወይም የተለያየ ብዛት ያላቸው ክሮች ድብልቅ አጠቃቀም) በቀጥታ ወደ ሞኖፊላመንት አግድም መስመሮች ይመራሉ።
ለ. እንደ የትከሻ እብጠት እና የጠርዝ መሰባበር ያሉ የጥቅል መጠን ወይም የጥቅል ጉድለቶች ላይ ያሉ ትላልቅ ልዩነቶች ያልተመጣጠነ የክር ፈት ውጥረትን ያስከትላሉ፣ ይህም በቀላሉ የሞኖፊላመንት አግድም መስመሮችን ያስከትላል። ይህ የሆነበት ምክንያት የተለያዩ የጥቅል መጠኖች ወደ የተለያዩ ጠመዝማዛ ነጥቦች እና የፊኛ ዲያሜትሮች ስለሚመሩ እና በዚህም ምክንያት የፈታ ውጥረት ልዩነት ህግ ላይ ጉልህ ልዩነቶች ስላሉት ነው። በሹራብ ወቅት፣ የውጥረት ልዩነት ከፍተኛውን እሴት ሲደርስ፣ ወጥ ያልሆነ የክር መመገቢያ መጠን ያስከትላል፣ ይህም ወደ ያልተስተካከለ የሉፕ መጠን ይመራል።
ሐ. ቀዳዳ ያላቸው እና እጅግ በጣም ጥሩ የሆኑ የዴንየር ጥሬ እቃዎችን ሲያቀነባብሩ፣ የክር መንገዱ በተቻለ መጠን ለስላሳ ሆኖ መቆየት አለበት። በማንኛውም የክር መመሪያ መንጠቆ ላይ ትንሽ ሻካራነት ወይም የቅባት ማጠናከሪያ በቀላሉ በርካታ ሞኖፊላመንቶችን በቀላሉ ሊሰብር ይችላል፣ ከዚያም የሞኖፊላመንት የቀለም ልዩነት ያስከትላል። ከባህላዊ ጥሬ ዕቃዎች ማቀነባበሪያ ጋር ሲነጻጸር፣ ይህ ዓይነቱ ጥሬ እቃ በመሳሪያዎች ላይ የበለጠ ጥብቅ መስፈርቶች አሉት፣ እና የተጠናቀቀው ጨርቅ ለሞኖፊላመንት አግድም መስመሮች የበለጠ ተጋላጭ ነው።
መ. የተሳሳተ የማሽን ማስተካከያ (ለምሳሌ፣ በተወሰነ ቦታ ላይ ከመጠን በላይ ጥልቅ ወይም ጥልቀት የሌለው መርፌ የሚገፋ ካም) ያልተለመደ የክር ውጥረት እና የሉፕ መጠን ልዩነት ያስከትላል።
2.2 የመከላከያ እና የማስተካከያ እርምጃዎች
ሀ. የጥሬ እቃ ጥራትን ማረጋገጥ እና ከታመኑ አምራቾች ጥሬ እቃዎችን ቅድሚያ መስጠት። በጥሬ እቃዎች የማቅለም አፈጻጸም እና አካላዊ አመልካቾች ላይ ጥብቅ መስፈርቶችን መጣል፡ የቀለም ቆራጥነት ደረጃው ከደረጃ 4.0 በላይ መሆን አለበት፣ እና የሁሉም አካላዊ አመልካቾች የልዩነት ኮፊሸንት መቀነስ አለበት።
ለ. ለማቀነባበር ቋሚ ክብደት ያላቸውን ፓኬጆች መምረጥ ጥሩ ነው። ለማሽን ጭነት ተመሳሳይ ጠመዝማዛ ዲያሜትሮች ያላቸውን ፓኬጆች ይምረጡ፣ እና ደካማ መልክ ያላቸውን ፓኬጆች (ለምሳሌ የትከሻ እብጠት እና የጠርዝ መሰባበር) በጥብቅ ያስወግዱ። በማቅለም እና በማጠናቀቅ ጊዜ የናሙና ማቅለሚያ በትይዩ እንዲደረግ ይመከራል። አግድም መስመሮች ከታዩ፣ ጨርቁን በማይታወቁ ቀለሞች እንደገና ይቀቡ ወይም ጉድለቱን ለማስወገድ ወይም ለመቀነስ የገመድ ማስወገጃ ወኪሎችን ይጨምሩ።
ሐ. ቀዳዳ ያላቸው እና እጅግ በጣም ጥሩ የሆኑ የዴንየር ጥሬ እቃዎችን ሲያቀነባብሩ፣ የጥሬ እቃውን ገጽታ ልቅ የሆኑ ፋይበሮችን በጥንቃቄ ይመርምሩ። በተጨማሪም፣ የክር መንገዱን ያጽዱ እና ሁሉም የክር መመሪያዎች ለስላሳ መሆናቸውን ያረጋግጡ። በምርት ጊዜ፣ የተጠላለፉ ፋይበሮችን ለማግኘት የዌፍት ክምችትን ይከታተሉ፣ እና እንዲህ ዓይነቱ ችግር ከተገኘ በኋላ መንስኤውን ለማወቅ ማሽኑን ወዲያውኑ ያቁሙ።
መ. በሁሉም የክር መመገቢያ መንገዶች ላይ ወጥ የሆነ የመርፌ መግፋት ካም ጥልቀት መኖሩን ያረጋግጡ። ተመሳሳይ የሆነ የክር መመገቢያ መጠን እንዲኖር በእያንዳንዱ መንገድ ላይ የካም ሉፕ የሚፈጥርበትን ቦታ በጥሩ ሁኔታ ለማስተካከል የክር ርዝመት መለኪያ መሳሪያ ይጠቀሙ። በተጨማሪም፣ የሉፕ የሚፈጥር ካም ማስተካከያ የክሩ መመገቢያ ውጥረትን በቀጥታ ስለሚነካ፣ ይህም የመጨረሻውን የሉፕ መጠን ይወስናል።
መደምደሚያ
- በጥሬ እቃ ጥራት ምክንያት የሚከሰቱ ሞኖፊላመንት አግድም መስመሮች በክብ የተጠለፉ የጨርቅ ምርቶች ውስጥ በጣም የተለመዱ ጉድለቶች ናቸው። ስለዚህ፣ ጥሩ መልክ እና እጅግ በጣም ጥሩ ጥራት ያላቸውን ጥሬ እቃዎች መምረጥ ለክብ ጥልፍ ማሽን ምርት አስፈላጊ ነው።
- በየቀኑ የማሽን ጥገና በጣም አስፈላጊ ነው። ከረጅም ጊዜ ስራ በኋላ የማሽን ክፍሎችን መልበስ የክብ ቅርጽ ያለው የሹራብ ማሽን ሲሊንደር ደረጃ እና የትኩረት መዛባትን ይጨምራል፣ ይህም አግድም መስመሮችን የመፍጠር ዕድሉ ከፍተኛ ነው።
- በምርት ወቅት መርፌ የሚገፋውን ካም እና የሲንክከር ሉፕ ተገቢ ያልሆነ ማስተካከያ ወደ ያልተለመዱ ሉፖች፣ የክር አመጋገብ የውጥረት ልዩነት መጨመር፣ ወጥነት የሌለው የክር አመጋገብ መጠን እና በመጨረሻም አግድም መስመሮችን ያስከትላል።
- ክብ ቅርጽ ባላቸው የተጠለፉ ጨርቆች የሉፕ መዋቅር ባህሪያት ምክንያት፣ የተለያዩ መዋቅሮች ያሏቸው ጨርቆች ለአግድም ጭረቶች ባላቸው ስሜታዊነት ይለያያሉ። በአጠቃላይ ሲታይ፣ ነጠላ-ጀርሲ ጨርቆች (ለምሳሌ፣ ጀርሲ) አግድም ጭረቶችን የመፍጠር ዕድላቸው ከፍተኛ ስለሆነ ለማሽነሪ እና ለጥሬ ዕቃዎች ጥብቅ መስፈርቶችን ይፈልጋሉ። በተጨማሪም፣ ባለ ቀዳዳ እና እጅግ በጣም ጥሩ ዴንየር ጥሬ ዕቃዎች የተቀነባበሩ ጨርቆች በአግድም ጭረቶች የመያዝ አደጋ በአንጻራዊ ሁኔታ ከፍተኛ ነው።
የፖስታ ሰዓት፡- ታህሳስ 24-2025